Lini produksi pipa bekas adalah sistem komprehensif yang dirancang untuk mengolah bahan mentah menjadi pipa jadi dengan berbagai ukuran dan spesifikasi. Prosesnya biasanya melibatkan beberapa tahapan, yang masing-masing memainkan peran penting dalam memastikan kualitas dan konsistensi produk akhir. Inti dari lini produksi ini terdiri dari komponen utama berikut:
.Extruder: Extruder adalah komponen inti dari lini produksi, yang bertanggung jawab untuk melelehkan bahan mentah dan membentuknya menjadi pipa kontinu. Terdiri dari hopper (untuk mengumpankan bahan mentah), sekrup (untuk mengalirkan dan mengompresi bahan mentah), dan sistem pemanas (untuk melelehkan bahan mentah hingga konsistensi yang sesuai).
. Die: Die adalah alat khusus yang digunakan untuk menentukan bentuk dan dimensi pipa. Ini dipasang di ujung ekstruder dan dirancang untuk membuat penampang-yang seragam untuk pipa.
. Sistem Pendinginan: Setelah pipa diekstrusi, pipa harus didinginkan dengan cepat agar bentuknya dapat diatur. Sistem pendingin biasanya terdiri dari tangki air atau serangkaian cincin pendingin yang menyemprotkan air ke pipa saat melewatinya.
. Unit Pengukur: Unit pengukur memastikan bahwa pipa memenuhi dimensi dan toleransi yang disyaratkan. Biasanya terdiri dari serangkaian rol atau mandrel yang digunakan untuk membentuk pipa sesuai dimensi yang diinginkan.
. Mesin Pemotong: Setelah pipa mendingin dan mengeras, pipa harus dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan. Tergantung pada jenis pipa dan kebutuhan produksi, mesin pemotong dapat berupa gergaji atau mesin geser.