Lini produksi pipa adalah sistem yang sangat terintegrasi. Selain ekstruder inti dan cetakan cetakan, terdapat banyak peralatan penting lainnya, yang bersama-sama menentukan efisiensi, stabilitas, dan kualitas produk akhir dari lini produksi.
|
Kategori Peralatan |
Nama Peralatan |
Fungsi Utama |
Dampak Utama terhadap Kualitas Produk |
|
Proses Inti |
Kotak pembentuk vakum | Tentukan diameter luar dan kebulatan pipa | Akurasi dimensi dan kebulatan |
| Semprotkan kotak pendingin |
Pendinginan dan pembentukan seragam |
Hilangkan tekanan internal dan cegah deformasi |
|
| Mesin traksi |
Memberikan kekuatan tarikan yang stabil |
Keseragaman Ketebalan Dinding dan Stabilitas Produksi |
|
|
Mesin Pemotong Planet |
Memperbaiki-panjang pemotongan |
Potong Kualitas dan Efisiensi Produksi |
|
| bantu hulu |
Sistem Pengering/Pengumpanan |
Penanganan dan Penyampaian Bahan Baku |
Mencegah cacat dan memastikan produksi berkelanjutan |
| Kontrol Kualitas |
Pengukur Diameter Laser/Pengukur Ketebalan Dinding |
Deteksi Waktu Nyata-Online |
Kontrol Toleransi Dimensi dan Konsistensi Kualitas |
|
Inti Sistem |
Sistem Kontrol Terpusat (PLC) |
Kontrol Otomatis{0}}baris penuh |
Stabilitas Proses, Pengulangan, dan Efisiensi |
Perangkat ini bekerja secara sinkron dengan ekstruder utama di jalur produksi yang sama, berfungsi sebagai "tulang punggung" jalur produksi.
Sistem pendingin standar
Tangki Pengukur Vakum: Ini adalah metode pengukuran yang paling umum digunakan. Melalui adsorpsi vakum, dinding luar pipa yang lunak dan bersuhu tinggi yang baru saja dikeluarkan dari cetakan melekat erat pada dinding bagian dalam selongsong pengukur, sehingga menghasilkan dimensi dan kebulatan diameter luar yang tepat. Ini adalah salah satu perangkat paling penting untuk mengontrol keakuratan diameter luar pipa.
Tangki Pendingin Semprot: Setelah diukur, pipa tetap berada pada suhu tinggi dan perlu didinginkan secara bertahap dan merata di dalam tangki berisi air pendingin (biasanya dalam bentuk semprotan). Ini menghilangkan tekanan internal, mencegah deformasi, dan menghindari kristalinitas yang tidak merata. Panjangnya biasanya 6-24 meter atau lebih untuk memastikan pendinginan yang cukup.
Mesin traksi
Fungsi: Memberikan gaya tarik yang stabil, konstan, dan dapat disesuaikan untuk menarik pipa keluar dari cetakan dengan kecepatan yang seragam, memastikan produksi yang berkelanjutan dan stabil. Kecepatannya harus disinkronkan secara ketat dengan kecepatan ekstrusi.
Jenis: Jenis yang umum mencakup traktor tipe lintasan-(cocok untuk sebagian besar pipa bundar) dan traktor roda-karet (cocok untuk pipa-berbentuk khusus). Traktor tipe track-menawarkan gaya traksi yang besar dan stabil, menjadikannya yang paling banyak digunakan.
Mesin Pemotong
Fungsi: Potong pipa yang diekstrusi terus menerus menjadi panjang tetap.
Mesin Pemotong Planet: Selama pemotongan, kepala pemotong berputar di sekitar pipa sambil bergerak maju bersamanya, menghasilkan pemotongan sinkron yang dinamis. Ini menghasilkan potongan yang halus,-bebas duri, dan merupakan konfigurasi standar untuk-lini produksi berkecepatan tinggi.
Mesin Pemotong Pengangkat: Biayanya lebih rendah dan cocok untuk jalur produksi-berkecepatan rendah atau-berdiameter kecil.
Rak Bongkar Pipa / Rak Penanganan Material
Fungsi: Secara otomatis atau semi-otomatis menerima dan menyimpan pipa yang dipotong, menumpuknya secara teratur untuk mengurangi intensitas tenaga kerja. Jalur produksi-kelas atas dilengkapi dengan fungsi penghitungan dan penumpukan otomatis.